Die mehrfarbige integrierte Formtechnologie ist derzeit eine häufig verwendete Prozesstechnologie bei Herstellern von Silikonprodukten. Zusätzlich zu den aktuellen Tropfverarbeitungs-, Transferdruck- und Wasserzeichenverfahren gibt es auch eine relativ unbeliebte Prozesstechnologie für das Produkt. Es kann den Erscheinungsbildeffekt des Siebdrucks und den dreidimensionalen Effekt der Tropfverarbeitung für Silikonprodukte erzielen und bietet Vorteile in Bezug auf Kosten und Verarbeitungstechnologie. Was wünschen Sie sich also von dieser Methode?
Das hergestellte Silikonprodukt ähnelt dem Tropfenkleber und hat die gleiche Wirkung wie der Wärmeübertragungsdruck. Es kann nur die IMD-Technologie für den In-Mold-Transferdruck sein. Diese Verarbeitungsmethode wurde schon vor langer Zeit erforscht, aufgrund unterschiedlicher Verarbeitungsmethoden und Produktstrukturen ist es jedoch schwierig, tatsächliche Ergebnisse zu erzielen. Der zweite Grund ist, dass das hergestellte Produkt zwar dem Tropfenkleber ähnelt, aber dennoch nicht den dreidimensionalen Effekt der Silikon-Tropfenkleberverarbeitung aufweist. Es ist fast dasselbe wie der Wärmeübertragungsdruck, aber den übertragenen Silikonprodukten fehlt etwas Glanz Aus diesem Grund sind viele Hersteller von Silikonprodukten bereit, sich stattdessen für das Drucken oder das Abtropfen von Klebstoff zu entscheiden.
Diese Methode ist hauptsächlich auf Silikonschmuck, dekorative Geschenke und die IMD-Technologie für Silikonoberflächen anwendbar. Es durchbricht immer noch die Einfarb-Transferdrucktechnologie, ermöglicht das mehrfarbige integrierte Formen auf der Oberfläche von Silikonprodukten und kann Ergebnisse in komplexen Strukturen wie konkav-konvexen Strukturen, Bogenstrukturen und Rillenstrukturen erzielen. Das Oberflächenformdruckmuster ähnelt dem Siebdruckeffekt und kann außerdem Verschleiß- und Kratzfestigkeit sowie Vorteile wie Hitze- und Flüssigkeitsbeständigkeit erzielen.
Die Verarbeitungs- und Formmethode dieses Prozesses ähnelt der Festkörperformung, die Silikonverarbeitungshersteller verfügen jedoch über unterschiedliche Formmethoden und umfassen einen zusätzlichen Modellherstellungsprozess. Dabei geht es hauptsächlich darum, das Musterfolienpapier in die Form zu legen, es durch die Positionierungsfunktion der Form an der Formoberfläche zu fixieren und bei hoher Temperatur auszuhärten. Dieses Verfahren eignet sich nicht nur für Silikonprodukte, sondern auch für andere Kunststoff-, Hardware- und elektronische Spielzeugindustrien. Die Hauptschritte des Produktionsprozesses sind wie folgt:
Designlayout und Druckmuster (Positionierung entsprechend der Form) → Gedruckte Musterfolie → Musterfolie und Silikonfolie zusammen in die Silikonform legen → Vulkanisationsformen (die Temperatur während der Vulkanisation kann für die Aushärtezeit auf etwa 180 Grad eingestellt werden) → Muster und Silikonfugenformung → Nach dem Öffnen der Form löst sich das Folienmaterial automatisch von der Produktoberfläche, so dass nur das Muster auf der Produktoberfläche zurückbleibt - Reinigen - Öl auf die Oberfläche sprühen (kann je nach Silikonprodukten auch weggelassen werden) - QC-Inspektion - Verpacken des fertigen Produkts.
